详细内容

项目名称：天津远洋天泊湾项目

地址：天津滨海新区生态城

面积：30000㎡

施工内容：混凝土金刚砂耐磨固化地坪+交通设施

甲方：天津红美房地产开发有限公司

开竣工时间:2023年4月-2023年8月

施工技术要求

1、找平层施工要求

1.1找平层工艺流程：

定位放线→支侧模板（槽钢）→洒水湿润→撒灰拉毛→混凝土浇注（至厚度控制标高）→混凝土刮平→养护→割缝

1.2定位放线

根据设计图纸、混凝土设计厚度分别弹出控制线、标高控制线，并在侧模内侧做灰饼，以控制标高。

1.3支侧模板

侧模板采用50mm高槽钢，侧模顶标高达到设计要求。

1.4洒水湿润

提前洒水湿润，保证施工时基层湿润但无积水。

1.5撒灰拉毛

浇筑砼前将一定数量的水泥均匀洒在地面上，并用竹扫把扫均匀，以提高界面粘结力。

1.6混凝土浇注（至厚度控制标高）

1）∅4@150 双向钢丝网片铺设；混凝土采用预拌砼，强度不低于C25，塌落度要严格控制75mm～100mm，由混凝土罐车运至现场，浇筑方式为泵送，混凝土入模后，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为20～30mm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。

2)用平板式振捣棒仔细振捣，直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止。振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。

3)每段混凝土振捣完毕，用铝合金刮杠来回往返4～5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。

1.7混凝土刮平

为确保上表面原浆厚度均匀，每段混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。

1.8养护

混凝土表面压光完成后用塑料薄膜进行敷设，持续养护时间为7天。

1.9割缝

为防止地面开裂，在混凝土浇筑后12-48小时左右即开始弹分割线，按照平面构造图采用切割机纵横切缝，分缝宽度不得＞6000mm，可结合实际现场情况适当调整分缝尺寸，以达到美观效果，切割深度不小于混凝土厚度的1/3（约3mm）。

2、金刚砂耐磨地施工要求

2.1金刚砂工艺流程：

定位放线→支侧模板（槽钢）→洒水湿润→撒灰拉毛→混凝土浇注（至厚度控制标高）→混凝土刮平→第一次撒布耐磨材料→第一次抹平→第二次撒布耐磨材料抹平压光→养护→割缝

2.2定位放线

根据设计图纸、混凝土设计厚度分别弹出控制线、标高控制线，并在侧模内侧做灰饼，以控制标高。

2.3支侧模板

侧模板采用50mm高槽钢，侧模顶标高达到设计要求。

2.4洒水湿润

提前洒水湿润，保证施工时基层湿润但无积水。

2.5撒灰拉毛

浇筑砼前将一定数量的水泥均匀洒在地面上，并用竹扫把扫均匀，以提高界面粘结力。

2.6混凝土浇注（至厚度控制标高）

1）∅4@150 双向钢丝网片铺设；混凝土采用预拌砼，强度不低于C25，塌落度要严格控制75mm～100mm，由混凝土罐车运至现场，浇筑方式为泵送，混凝土入模后，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为20～30mm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。

2)用平板式振捣棒仔细振捣，直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止。振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。

3)每段混凝土振捣完毕，用铝合金刮杠来回往返4～5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。

2.7混凝土刮平

为确保上表面原浆厚度均匀，每段混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。

2.8第一次撒布耐磨材料及找平、抹光

在混凝土初凝前开始第一次撒布施工。墙、柱、门和模板等边缘优先撒布，以防止过快脱水而降低耐磨效果。 第一次撒布量为为总量的2/3，拌合物应均匀轻抛洒落（不能用力抛而致耐磨材料被水泥吸收）。待耐磨材料充分吸收一定的水分后，再用抹光机作业至少3次。

2.9第二次撒布耐磨材料及找平、抹光

第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杠衡量水平度，垂直交叉刮平凹凸不平之处2次以上，然后材料撒布方向与第一次垂直。第二次撒布量为总量的1/3，撒布后立即抹平，先收边及边角，为防止抹光机打磨损坏，边角处应采用木抹子处理，抹光机作业时应纵横方向交错进行，重复抹光作业2次，保证均匀有序。面层材料硬化至指压稍有下陷时，抹光机的转速及角度应视硬化程度而调整，抹光作业时应纵横交错3次以上。

2.10养护

混凝土表面压光完成后用塑料薄膜进行敷设，持续养护时间为7天。

2.11割缝

为防止地面开裂，在混凝土浇筑后12-48小时左右即开始弹分割线，按照平面构造图采用切割机纵横切缝，分缝宽度不得＞6000mm，可结合实际现场情况适当调整分缝尺寸，以达到美观效果，切割深度不小于混凝土厚度的1/3（约3mm）。所有工艺施工前，进行工序样板施工，每一工序注明施工控制要点，并报总包、监理、建设单位验收，合格后方可进行大面积施工。

3、固化剂施工要求：

3.1施工工艺

序号 名称 施工工艺 备注

工序1 粗磨 用研磨机带50目软磨片去除地坪表面的划痕和不均匀表面缺陷，打磨至相同纹理表面

工序2 粗磨 用研磨机带150目软磨片去除50号磨片留下的划痕和不均匀表面缺陷，打磨至相同纹理表面

工序3 粗磨 用研磨机带300目软磨片去除150号磨片留下的划痕和不均匀表面缺陷，打磨至相同纹理表面

工序4 施洒300 参照第一条中的方法，铺洒基础密实型固化剂

工序5 去除多余材料 3个小时后加少量水湿润表面，并用轻型研磨机带300目软磨片对地面研磨，去掉地表污物，同时用吸水器将表面泥浆吸干，地面干燥12小时

工序6 施洒 地面完全干燥后，参照第一条中的方法，铺洒硬化光亮型固化剂

工序7 细磨 3小时后加少量水清洗地面，并用研磨机带500目软磨片对地面研磨，去掉地表污物，同时用吸水器将表面泥浆吸干，待地面干燥

工序8 抛光 用重型研磨机将配重铁旋转至最前档位带1000目软磨片对地面抛光

工序9 抛光 用重型研磨机将配重铁旋转至最前档位带2000目软磨片对地面抛光

工序10 抛光 用重型研磨机将配重铁旋转至最前档位带3000目软磨片对地面抛光

工序11 施洒400

并抛光 确保地面干净干燥后，用喷雾器均匀喷洒400润色抛光剂，约10分钟后表干立即用轻型研磨机带白色百洁垫抛光

3.2验收标准

面层颜色均匀， 无明显色差；地坪表面与基层结合牢固， 无空鼓、 裂缝、 起沙现象；地坪硬度达到莫氏 6.5 以上；沙眼率不高于 3 个/平米。

3.3其他要求

3.3.1对于接缝、柱边、墙边等机器无法操作的部位，必须由人工提前操作，柱边、墙边阴阳角必须收成直角；

3.3.2在操作接缝施工时，必须注意成品保护，施工人员做到每施工一遍工艺，必须将成品一侧上的污染物全部清除。