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老地面翻新

老地面翻新

详细内容


厂房地面通常是普通水泥混凝土地面,一般使用数年后,在叉车或别的机器的作用下地面会出现不同程度的磨损,如表面起沙,起粉,起灰,强度不够或出现龟裂现象的情况,随着使用年限的增长,加上碳化、水侵蚀和风化的作用,地坪表面会继续粉化,影响正常使用,给企业带来诸多不便。

混凝土水泥地面起砂的原因:

1.水灰比过大:即拌合的混凝土水量大,导致混凝土表面泌水,降低混凝土表面强度。

2.砂石料的级配不合理、含泥量高:骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂,影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。

3.施工过程中的过分振捣:加剧混凝土表面的泌水,导致混凝土表面强度较低。

4.养护不当:未能及时养护或养护不充分,暴晒或大风导致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化,导致强度较低。

5.其它原因:压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。


对于起砂地面的施工工艺(砂磨片均干磨):


1、我们公司目前使用的是干粉式固化剂,本公司自产自销,工商注册,品牌为“东为”较市场上的水剂产品省80%以上,(具体用法:干粉固化剂兑水按低1:6的比例调配);


2、在地面修复完成后,用纸质的砂磨片(五金店购买1.50元/ 张)进行打磨1-2遍,并做好吸尘清理;(对于局部低洼,可用手磨机打磨);


3、用固化剂稀释调匀之后,均匀洒在地面上,(小面积施工需要等待数十分钟,大面积不需要等待),水份干透后,进行50#磨片打磨并吸尘;


4、50#磨片打磨完毕,再次均匀洒调配后的固化剂(同第三的方法),待干透后,进行150#磨片打磨并吸尘;


5、150#磨片打磨完毕,再次均匀洒调配后的固化剂(同第三的方法),待干透后,进行300#磨片打磨并吸尘;


6、根据硬度状况,可再次均匀洒调配后的固化剂(同第三的方法),待干透后,进行500#磨片打磨并吸尘;


7、然后根据亮度需求,分别进行1000# 、2000# 等的抛光处理(在抛光过程中,根据硬度需求决定是否加固化剂)


8、特别提醒,50# 磨片可用砂磨片替代,如地面已起砂,亮度部分不是太好,但硬度“OK”,建议修复地面打磨完毕,用细磨头整体打磨一次.

发表日期:2021-10-7  浏览次数:13
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