详细内容

厂房地面通常是普通水泥混凝土地面，一般使用数年后，在叉车或别的机器的作用下地面会出现不同程度的磨损，如表面起沙，起粉，起灰，强度不够或出现龟裂现象的情况，随着使用年限的增长，加上碳化、水侵蚀和风化的作用，地坪表面会继续粉化，影响正常使用，给企业带来诸多不便。

混凝土水泥地面起砂的原因：

1.水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。

2.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。

3.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。

4.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。

5.其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。

对于起砂地面的施工工艺（砂磨片均干磨）：

1、我们公司目前使用的是干粉式固化剂，本公司自产自销，工商注册，品牌为“东为”较市场上的水剂产品省80%以上，（具体用法：干粉固化剂兑水按低1：6的比例调配）；

2、在地面修复完成后，用纸质的砂磨片（五金店购买1.50元/ 张）进行打磨1-2遍，并做好吸尘清理；（对于局部低洼，可用手磨机打磨）；

3、用固化剂稀释调匀之后，均匀洒在地面上，（小面积施工需要等待数十分钟，大面积不需要等待），水份干透后，进行50#磨片打磨并吸尘；

4、50#磨片打磨完毕，再次均匀洒调配后的固化剂（同第三的方法），待干透后，进行150#磨片打磨并吸尘；

5、150#磨片打磨完毕，再次均匀洒调配后的固化剂（同第三的方法），待干透后，进行300#磨片打磨并吸尘；

6、根据硬度状况，可再次均匀洒调配后的固化剂（同第三的方法），待干透后，进行500#磨片打磨并吸尘；

7、然后根据亮度需求，分别进行1000# 、2000# 等的抛光处理（在抛光过程中，根据硬度需求决定是否加固化剂）

8、特别提醒，50# 磨片可用砂磨片替代，如地面已起砂，亮度部分不是太好，但硬度“OK”，建议修复地面打磨完毕，用细磨头整体打磨一次.